Deformazione plastica della sezione

Durante il Crash Test Virtuale la deformazione plastica è solo superficiale.

Distribuzione materiale

Geometria del puntale

La nuova geometria del putale è ampiamente entro i limiti prescritti e non ci sono rischi di rottura. Le tensioni e la resistenza agli stress sono distribuiti meglio rispetto a prima.

Riduzione del peso

Aluminum Avional

DISEGNO

Utilizzando il processo di ottimizzazione della topologia e della forma , sono identificate le zone che non contribuiscono alla resistenza strutturale.

Mappatura del criterio di resistenza di Von Mises
Mappatura della deformazione plastica

Con noi sei più
competitivo.

Siamo gli unici a produrre anche le piccole taglie, anche le donne possono avere scarpe sicure e leggere, da calzare anche in ufficio. I nostri puntali sono 2 volte più leggeri dell’acciaio e meno ingombranti della plastica ma sono altrettanto robusti.

Abbiamo 4 tipi di puntale e taglie dalla 5 alla 12, è facile per te sciegliere il puntale giusto con i nostri disegni e i nostri campioni.

Se vuoi possiamo produrre il “tuo” puntale che sarà solo tuo, per fare scarpe sempre più comode e belle, perché la nostra tecnologia lo permette

Ti sarà più facile produrre le scarpe perché i nostri puntali nascono dalla lega fusa e così hanno una forma stabile con una tolleranza di forma di 0,1 mm anziché 0,4 mm o addirittura 0,7 mm di altri produttori.

La nostra tecnologia ci permette di usare il materiale solo dove è necessario, evitiamo costi inutili di materiale e riduciamo il peso. Il nostro puntale più leggero pesa 52 grammi e il più pesante solo 68 grammi.

Siamo gli unici a usare una lega di alluminio comune, conosciuta nel mercato e facile da produrre. Ti garantiamo così la sicurezza della produzione e la stabilità di una Azienda che cresce del 30% ogni anno.

Per la tua e nostra sicurezza distruggiamo con le prove tecnologiche oltre 15000 paia di puntali all’anno

Abbiamo anche la necessaria esperienza per spedire i puntali in tutto il mondo perché lo stiamo già facendo.

Se hai una necessità ti rispondiamo subito, se hai un problema ti aiutiamo a risolverlo.

Preferiamo fare bene subito e non sprecare tempo e risorse con molte prove pratiche. Per questo progettiamo i puntali con il CAD e li verifichiamo con la tecnologia FEM prima della costruzione dello stampo. Simuliamo la resistenza del puntale e se necessario lo modifichiamo per avere la performance ideale.

Costruiamo noi i nostri stampi, solo con acciai di alta qualità e li proviamo direttamente in produzione per essere sicuri della capacità produttiva.

Finito il lotto di produzione controlliamo tutti gli stampi, li puliamo e se necessario li revisioniamo con il nostro personale specializzato.

Produciamo internamente la lega di alluminio solo con alluminio primario. Analizziamo chimicamente nel nostro laboratorio ogni lotto di lega di alluminio prodotto. Naturalmente conserviamo i dati delle analisi per molti anni.

Produciamo tutti i nostri puntali in azienda e li pesiamo tutti appena prodotti . Solo i puntali con il giusto peso proseguono nelle lavorazioni successive perché il peso è una delle garanzie di qualità del puntale. Noi ti garantiamo il peso con una tolleranza di +/- 3,5 grammi.

Simulazione

La simulazione è stata effettuata in conformità con la Normativa Europea; il puntale è stato posizionato tangente ad un dispositivo di test di 90°. Tale dispositivo di simulazione pesa 20 Kg ed è un cuneo posizionato a 90° sagomato con 3mm di raggio nella zona di impatto. E' rilasciato da un'altezza di 1 m con una energia di impatto di 200 J.

Tutti i nostri modelli sono certificati secondo le norme EN 12568:2010 dal centro CIMAC specializzato nei materiali di applicazione calzaturiera.

Conserviamo per oltre 2 anni i puntali provati e distrutti , infine compiliamo un report con i risultati che archiviamo

Collaudiamo in Azienda il prodotto finito: a ogni lotto di produzione sottoponiamo 80 paia di puntali per ogni taglia alla prova di crash da 200 Joule.

Prima dell’imballaggio controlliamo tutti i puntali con personale esperto. Per questo la nostra percentuale di scarto in uscita è pressoché nulla.

In breve tempo e al massimo nell’arco di 36 ore concordiamo con Voi la data di spedizione del matriale. Pianifichiamo anche consegne con oltre 3 mesi di anticipo.

Se volete avere notizie tecnologiche sui puntali che avete ricevuto forniteci il numero di documento di trasporto, da parte nostra e Vi diremo con quale colata di lega abbiamo fatto il puntale, quando è stato fatto e soprattutto quali sono i risultati delle prove di crash.oule.