• Con noi sei più competitivo.

• Siamo gli unici a produrre anche le piccole taglie, anche le donne possono avere scarpe sicure e leggere, da calzare anche in ufficio. I nostri puntali sono 2 volte più leggeri dell’acciaio e meno ingombranti della plastica ma sono altrettanto robusti.

• Abbiamo 4 tipi di puntale e taglie dalla 5 alla 12, è facile per te sciegliere il puntale giusto con i nostri disegni e i nostri campioni.

• Se vuoi possiamo produrre il “tuo” puntale che sarà solo tuo, per fare scarpe sempre più comode e belle, perché la nostra tecnologia lo permette.

• Ti sarà più facile produrre le scarpe perché i nostri puntali nascono dalla lega fusa e così hanno una forma stabile con una tolleranza di forma di 0,1 mm anziché 0,4 mm o addirittura 0,7 mm di altri produttori.

• La nostra tecnologia ci permette di usare il materiale solo dove è necessario, evitiamo costi inutili di materiale e riduciamo il peso. Il nostro puntale più leggero pesa 52 grammi e il più pesante solo 68 grammi.

• Siamo gli unici a usare una lega di alluminio comune, stabile sul mercato e facile da produrre. Ti garantiamo così la sicurezza della produzione e la stabilità della nostra Azienda che cresce del 30% ogni anno.

• Per la tua e nostra sicurezza distruggiamo con le prove tecnologiche oltre 15000 paia di puntali all’anno

• Abbiamo anche la necessaria esperienza per spedire i puntali in tutto il mondo perché lo stiamo già facendo.

• Se hai una necessità ti rispondiamo subito, se hai un problema ti aiutiamo a risolverlo

Geometria del puntale

La nuova geometria del putale è ampiamente entro i limiti prescritti e non ci sono rischi di rottura. Le tensioni e la resistenza agli stress sono distribuiti meglio rispetto a prima.

Distribuzione materiale

Nel rispetto della forma richiesta il materiale è distribuito in modo tale che soddisfa i vincoli e gli obiettivi specifici richiesti.

Riduzione del peso

Con un peso inferiore medio di 8g è il miglior compromesso tra peso e prestazioni.

-8gr

(-14,3 %)

Deformazione plastica della sezione.

Durante il Crash Test Virtuale la deformazione plastica è solo superficiale.

Aluminum Avional

-1.186 mm

-3.501 mm

-1.841 mm

Utilizzando il processo di ottimizzazione della topologia e della forma , sono identificate le zone che non contribuiscono alla resistenza strutturale.

Mappatura del criterio di resistenza di Von Mises

Mappatura della deformazione plastica

• Preferiamo fare bene subito e non sprecare tempo e risorse con molte prove pratiche. Per questo progettiamo i puntali con il CAD e li verifichiamo con la tecnologia FEM prima della costruzione dello stampo. Simuliamo la resistenza del puntale e se necessario lo modifichiamo per avere la performance ideale.

• Costruiamo noi i nostri stampi, solo con acciai di alta qualità e li proviamo direttamente in produzione per essere sicuri della capacità produttiva.

• Finito il lotto di produzione controlliamo tutti gli stampi, li puliamo e se necessario li revisioniamo con il nostro personale specializzato.

AluWorld

• Produciamo internamente la lega di alluminio solo con alluminio primario. Analizziamo chimicamente nel nostro laboratorio ogni lotto di lega di alluminio prodotto. Naturalmente conserviamo i dati delle analisi per molti anni.

• Produciamo tutti i nostri puntali in azienda e li pesiamo tutti appena prodotti . Solo i puntali con il giusto peso proseguono nelle lavorazioni successive perché il peso è una delle garanzie di qualità del puntale. Noi ti garantiamo il peso con una tolleranza di +/- 3,5 grammi.

La simulazione è stata effettuata in conformità con la Normativa Europea; il puntale è stato posizionato tangente ad un dispositivo di test di 90°. Tale dispositivo di simulazione pesa 20 Kg ed è un cuneo posizionato a 90° sagomato con 3mm di raggio nella zona di impatto. E' rilasciato da un'altezza di 1 m con una energia di impatto di 200 J.

Density 2.72 g/cm3

Tensile Strength, Ultimate 395 Mpa

Tensile Strength, Yield 230 Mpa

Elongation at Break 14 %

Modulus of Elasticity 71.0 Gpa

Poissons Ratio 0.330

200 J energia di impatto

3 mm raggio di impatto

20 kg peso

Cuneo di 90°

100 cm

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

• Tutti i nostri modelli sono certificati secondo le norme EN 12568:2010 dal centro CIMAC specializzato nei materiali di applicazione calzaturiera.

• Conserviamo per oltre 2 anni i puntali provati e distrutti , infine compiliamo un report con i risultati che archiviamo.

• Collaudiamo in Azienda il prodotto finito: a ogni lotto di produzione sottoponiamo 80 paia di puntali per ogni taglia alla prova di crash da 200 Joule.

• Prima dell’imballaggio controlliamo tutti i puntali con personale esperto. Per questo la nostra percentuale di scarto in uscita è pressoché nulla.

• In breve tempo e al massimo nell’arco di 36 ore concordiamo con Voi la data di spedizione del matriale. Pianifichiamo anche consegne con oltre 3 mesi di anticipo.

• Se volete avere notizie tecnologiche sui puntali che avete ricevuto forniteci il numero di documento di trasporto, da parte nostra e Vi diremo con quale colata di lega abbiamo fatto il puntale, quando è stato fatto e soprattutto quali sono i risultati delle prove di crash.

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